Das Spritzformgießen von Druckguss-Aluminium ist ein Prozess, der in den Vereinigten Staaten Mitte der 80-er Jahre entwickelt wurde und durch welchen ein geschmolzenes Metall oder eine Legierung, bei hohem Druck in eine Metallform eingespritzt wird. Sobald das eingespritzte Metall erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Aluminium-Gussstück extrahiert.
Die Stahlform für das Spritzformgießen von Druckguss-Aluminium besteht aus zwei Hälften, um die Extraktion des Gussteils zu ermöglichen Die Materialien, aus denen die verschiedenen Teile der Form sich zusammensetzen, sind immer Metalle mit Schmelzpunkten höher als das injizierte Material, im allgemeinen Aluminium
Der Einspritzdruck des geschmolzenen Materials variiert in Abhängigkeit vom Gewicht des zu erzeugenden Werkstücks und der Art des verwendeten Schmelzmaterials. Es ist wichtig, dass der Druck während des gesamten Füllprozesses aufrecht erhalten wird, das heißt, bis zur Verfestigung des Bauteils. Hydraulischen Pressen stellen die perfekte und vollständige Schließung der Form sicher: nach Erstarrung des Gussstücks ermöglichen die Pressen die Öffnung der beiden Formhälften und die Herausnahme des Teils.
Der Prozess des Spritzformgießen von Druckguss-Aluminium ist automatisiert und computerisiert und eignet sich daher für eine hohe Produktivität. Die ständige Kontrolle des Schmelzprozesses ermöglicht es, die bestmögliche Qualität der Druckgussteile und maximale Produktionseffizienz der Anlagen sicherzustellen.
Dank den hohen technologischen und Qualitätsstandards heutiger Anlagen und Maschinen, gewährleisten die durch Druckgiessen hergestellte Teile minimale Toleranzen und bessere Oberflächen als andere Gießereiprozesse.
Dank moderner Gießdruckanlagen für Teile aus Aluminium- und Zinklegierungen mit Kapazität von 100-1400 Tonnen, ist italpres in der Lage, , technologisch hochwertige Artikel mit Gewichten herzustellen, die von 4 Gramm bis 15 Kilogramm reichen, sowohl in kleinen, als auch mittleren und großen Reihen.