Eine glänzende Zukunft für den Aluminium-Druckguss im Automobilbereich
Die Verlagerung der Automobilindustrie hin zur Produktion von Elektrofahrzeugen eröffnet Möglichkeiten für den Aluminium-Druckguss in neuen Produktionsbereichen.
Seit Henry Ford vor mehr als einem Jahrhundert seine bahnbrechende Produktionslinie eingeführt hat, ist Innovation eine treibende Kraft im Automobilbau. Und jetzt bringt die Revolution der Elektromobilität noch einmal ein radikales Umdenken bei der Herstellung von Autos mit sich. Sowohl etablierte als auch neue Automobilhersteller versuchen, ihre Produktionsmethoden zu vereinfachen und Kosten zu sparen, indem sie die Größe der Montagelinien reduzieren und immer größere Komponenten verwenden.
Die Industrie ändert auch die Materialien, die zur Herstellung von Autos verwendet werden. All dies schafft neue und spannende Möglichkeiten für den Aluminium-Druckguss im Automobilbereich.
Obwohl die Automobilindustrie derzeit durch die mangelnde Verfügbarkeit von Chips eingeschränkt ist, ist das wachsende Interesse der Automobilhersteller an Druckgusslösungen aus der ganzen Welt erstaunlich. Die Automobilindustrie ist seit jeher einer der Haupttreiber für die Innovation des Druckgusses. Der aktuelle Appetit auf neue Investitionen ist wirklich ermutigend für unsere Branche als Ganzes.
Karosserietypen: Im Zentrum des Wandels in der Automobil- und Aluminiumdruckgussbranche
Körperkonzepte sind das Trendthema. Größere Teile – wie ein kompletter Heck- oder Frontunterboden – bedeuten, dass ein einziges Aluminium-Druckgussteil bis zu 70 herkömmliche Bauteile aus Stahl ersetzen kann. Dies eliminiert zahlreiche Montageprozesse, kann Hunderte von Robotern von Produktionslinien streichen und die Stellfläche der Fabrik um bis zu 30 % reduzieren.
Für die Druckgussindustrie ist es unerlässlich, gemeinsam mit der Automobilindustrie innovativ zu sein. Tatsächlich benötigt die Automobilbranche Komplettlösungen für integrierte Inseln, die vom Ofen bis zum Teilehandling reichen. Es braucht größere und präzisere Maschinen. Und es braucht globale Unterstützung, um die Produktion zu optimieren, Arbeitsabläufe zu planen und Prozesse in Anlagen auf der ganzen Welt zu integrieren.
Die Zunahme der Anfragen für Aluminiumdruckgussprojekte
Es gibt eine Explosion von Anfragen für Projekte und Konzeptstudien aus dem Automobilbereich.
Große Aluminiumgussteile herzustellen, statt die einzelnen Blechkomponenten zusammenzufügen, ist eine neue Fähigkeit für viele Automobilhersteller und ihre Zulieferer. Beispielsweise benötigt die Gießerei bei größeren Maschinen möglicherweise ein neues Layout, andere Roboter und neue Teilehandhabungsprozesse.
Die Zusammenarbeit mit den Kunden, um jedes Detail der Insel als Komplettlösung für jede spezifische Nutzung zu planen und umzusetzen, ist entscheidend für den Erfolg. Die Unterstützung und Schulung der Bediener sind ebenfalls unerlässlich. Von einer Einführung in den Druckguss bis hin zu speziellen Modulen und fortgeschrittenen technologischen Schulungen zur Prozessoptimierung und Formenkonstruktion sind dies grundlegende Wege, um dem Automobilsektor zu ermöglichen, mit Aluminiumdruckguss zu wachsen. All dies kann die Bediener tatsächlich schnell auf den neuesten Stand bringen und ihnen helfen, die Produktion zu verfeinern und kontinuierlich zu verbessern.
Digitalisierung als zentraler Baustein für die Steigerung des Aluminium-Druckgusses im Automotive-Bereich
Die Investitionsbereitschaft muss sich an dem doppelten Ziel von Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit orientieren. Wir wissen, dass eine stärkere Digitalisierung die Effizienz und Rentabilität der Produktion erheblich verbessern und ihre Umweltbelastung verringern kann.
0 % Makulatur, 40 % kürzere Durchlaufzeiten und 24/7-Betrieb sind das Ziel – all das ermöglicht die Digitalisierung. Jeder Schritt in Richtung stärker vernetzter und automatisierter Gießereien ist ein Schritt in Richtung erheblicher Kosteneinsparungen und einer nachhaltigeren Produktion.
Nachhaltigkeit hat jedoch zwei Seiten. Zunächst einmal die Auswirkungen der Investition. Und zweitens die Umweltbelastung während des Betriebs. Der Zweck des Automobilsektors ist es, den Verbrauch von Energie, Abfall und Wasser in Wertschöpfungsketten zu reduzieren. Aus betrieblicher Sicht bedeutet die Verwendung von recyceltem oder mit erneuerbarer Energie gewonnenem Primäraluminium, dass die Gussteile klimaneutral sein können, was die ökologischen Eigenschaften des fertigen Fahrzeugs verbessert.
Es ist eine Strategie, die die gesamte Lieferkette einbezieht. Von Zulieferern bis hin zu Automobilherstellern, Hilfsgeräteherstellern, Systemintegratoren und Technikern, die eine neue Anlage bauen, ist es unerlässlich, zusammenzuarbeiten, um die besten Ergebnisse für die Anwendung, die Umwelt und die Nutzungsdauer der Autos zu erzielen.
Quelle: A&L Aluminium Alloys Pressure Diecasting Foundry Techniques