Auswahl der besten Wartungsrichtlinie für den Druckguss

Jedes Unternehmen hat seine eigenen kritischen Themen, Prioritäten und Wettbewerbsdimensionen. Dies führt zu unterschiedlichen Margen, Kunden mit unterschiedlichen Bedürfnissen und Zeitpunkten. Daher ist es unmöglich, eine einzige Strategie zu empfehlen, die für alle gültig ist...

Im Druckgusssektor, insbesondere beim Formen, wird ein Ausfallintervention häufig bevorzugt, da angenommen wird, dass er weniger kostet als andere Wartungsstrategien. Diese Überzeugung basiert beispielsweise auf der Tatsache, dass das Ersatzteillager auf einem niedrigen Niveau gehalten wird.

Zum Zeitpunkt des Ausfalls ist die Ausfallzeit im Falle eines Fehlereingriffs jedoch viel länger als die kurze Ausfallzeit, die wir bei einer organisierten (vorbeugenden) oder sogar vorausschauenden Wartung gehabt hätten: Denken Sie nur an die Nichtverfügbarkeit von Personal - zum Beispiel für Nachtstopps - und technische Zeiten, um Ersatzteile zu finden.

Um den Markt weiterhin angemessen bedienen zu können, verfügen Unternehmen, die sich für die Fehlerwartungsrichtlinie entscheiden, normalerweise über höhere Sicherheitsbestände an fertigen oder halbfertigen Produkten als Unternehmen, die sich auf andere Wartungsrichtlinien stützen. All dies führt zu längeren Stopps, größeren Lagern, einem größeren immobilisierten Produkt und damit zu größeren Nachteilen und Kosten.

Wie kann man aus dieser Unsicherheit herauskommen?

Die Antwort besteht aus drei Buchstaben: TPM - Total Production Maintenance

Es ist eine Mythologie, die darauf abzielt, die beste Nutzung von Anlagen, Maschinen und Ressourcen für den Aluminiumdruckguss zu finden, aber nicht nur. Ziel ist es, die Kosten zu minimieren, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und allgemein die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern. Dank dieser Logik wird die Auswahl der Wartungsrichtlinien überprüft und die beste Grundrichtlinie basierend auf der Kritikalität und Variabilität der Fehler definiert.

Im Allgemeinen besteht die wahre Essenz der TPM-Methodik in der Delegation von Wartungsarbeiten an das Betriebspersonal. Es geht darum, die traditionelle Aufgabenteilung zwischen Wartungs- und Produktionsmitarbeitern zu überwinden, um eine gemeinsame Kompetenz zu schaffen, mit der einfache oder mittelschwere Probleme im Aluminiumdruckgussprozess gelöst werden können.

Auf diese Weise entsteht ein geschultes, zusammenhängendes und proaktives Arbeitsteam, das für das Unternehmen mit Sicherheit ein Erfolg wird.

Die Unterschiede sind vielfältig, alles zum Vorteil des Unternehmens, das das TPM anwendet: Ausfallzeiten werden reduziert, das Wartungspersonal wird entlastet und das Gewissen des Maschinenbedieners ist viel höher, mit unbestreitbaren Vorteilen für alle.

Zusammenfassend: Die Produktivität der Druckgusssysteme, die Qualität des Druckgussprodukts und das Wissen des Bedieners über die Maschine bilden die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung und einen Ansatz zur Verbesserung der Wartung.

Quelle: Costruire Stampi marzo 2020