Mehr Effizienz beim Aluminium-Druckguss mit Mikro-Sprühschmierung

Die innovativen Schmiertechnologien, die auch in Italien verbreitet und vertrieben werden, garantieren eine optimale Schmierung der Druckgussform mit minimalen Trennmittelmengen.

Die Avantgarde neuer Sprays zur Schmierung im Aluminiumdruckguss

Die Temperierung und Schmierung der Form gehören zu den wenigen Phasen des Aluminium-Druckgussprozesses, bei denen noch Einsparungen und eine bessere Effizienz erzielt werden können. Eine effektive Schmierung ist heute in jeder Gießerei möglich, aber ist diese Schmierung auch effizient? Effektivität bezeichnet die Fähigkeit, das gesetzte Ziel zu erreichen, während Effizienz die Fähigkeit bezeichnet, es mit möglichst wenig Ressourcen zu erreichen. Hinsichtlich der Werkzeugschmierung verändern die neuen Trennmittel (Öle oder Konzentrate) die Schmierphilosophie: Während die Schmierung früher zur Kühlung der Werkzeugoberfläche diente, dient sie heute nur noch zur Bildung des Trennfilms zwischen den Schimmel und der Strahl.

Folglich muss die Temperierung des Werkzeugs so weit wie möglich optimiert werden: Die Wärme, die in der Vergangenheit durch das Besprühen mit Wasser abgeführt wurde, muss jetzt durch die Temperierung abgeführt werden. Ausschlaggebend ist darüber hinaus die Technik, mit der diese Produkte verarbeitet werden: Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen die Trennmittel mikrodosiert werden. Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Mikroschmierung sind entscheidend und können nur durch den Einsatz geeigneter Technologien erreicht werden. Die neuen Spritztechnologien können das Ziel auf unterschiedliche Weise erreichen, die sich an die unterschiedlichen Bedürfnisse von Gießereien, bei lang anhaltender Produktion oder häufigem Werkzeugwechsel anpassen. Die pro Düse versprühte Trennmittelmenge kann bis auf 0,01 ml reduziert werden. Außerdem bleibt die einmal eingestellte gewünschte Menge stabil und konstant und unabhängig von äußeren Faktoren wie dem Druck des Trennmittels oder dem Luftdruck.

Mehrere Ziele können erreicht werden:

• - Kürzere Zykluszeit (bei einigen Anwendungen ist theoretisch eine Sprühzeit von 1 Sekunde möglich)
• - Reduzierung des Trennmittels (von einigen Dutzend auf wenige Einheiten konzentriertes Trennmittel)
• - Reduzierung des Wasserverbrauchs (nur notwendig, wenn die Thermoregulation in einigen Bereichen der Form nicht wirksam ist)
• - Reduzierung des Luftverbrauchs (dank der kürzeren Sprühzeit und der Tatsache, dass die Matrix nicht getrocknet werden muss)
• - Streichung oder Reduzierung der Wasserentsorgungskosten (Wasser wird beim Spritzen nicht oder weniger verbraucht)
• - Längere Lebensdauer und höhere Verfügbarkeit der Form (dank Reduzierung von Thermoschocks)
• - Bessere Qualität der Gussteile und Reduzierung von Ausschuss (dank homogenerer Temperatur der Form und Reduzierung der durch Wasser verursachten Porosität)

Quelle: A&L Aluminium Alloys Pressure Diecasting Foundry Techniques